甘肃快3开奖走势图
 
 

整體油箱油密、清洗試驗設備Syt-16、syt-16a大修項目比價采購須知

1. 報價方須以密封方式提供下列資質文件原件或復印件(蓋紅章)

*1.1  企業法人《營業執照》、《組織機構代碼》、《稅務登記證》(復印件)

1.2  企業法人對代表人(簽字人)《授權書》;承擔該項目相關授權書。

*1.3  企業相關資質;

1.4  報價單位賬號、稅號、開戶行及地址和聯系方式;

2.項目報價及付款條款要求為:

2.1報價材料必須有項目分項報價表(含主材品牌型號及數量;輔材品牌型號及數量;隨機備件品牌型號及數量;運輸、人工、稅費等),合計成該項目的總報價。各報價方只能提供一個維修方案、一個對應報價。(原件要手簽字蓋印)

2.2 其報價為產品運輸到廠、卸貨及安裝完成、驗收合格、含質保的含稅價格。報價方出具全額增值稅專用發票。

2.3合同簽訂生效,委托方付20%預付款。

2.4設備安裝調試完成、終驗收合格后,承修方開具全額增值稅專用發票,委托方財務部門憑產品驗收合格交付單據和發票等付款70%;

2.5.驗收合格滿18個月且無質量問題,委托方付給承修方合同總價10%的質保金。質保金在質保期不計利息。

3.項目完成周期為:

合同生效后6個月內修理安裝完成、驗收合格、交付使用。

4.項目具體指標及要求:

4.1 項目名稱:整體油箱油密、清洗試驗設備Syt-16、syt-16a大修;

4.2 數量:2臺;

4.3 報價幣種:人民幣;

*4.4 報價方式:密封報價;

*4.5設備用途及總體要求:本項目技術要求見附件《技術要求》

5. 所有報價材料必須裝訂成冊(一份正本、一份副本),密封蓋章,郵件封面必須注明所投項目的名稱,之后寄回(送回)委托方,快遞公司請選擇順豐、申通、韻達三家之一。

郵寄地址: 陜西漢中城固縣崔家山鎮陜飛廠門口;郵編:723213。

收件人:孫旭明     (0916-2886397、13571679185)

6. 請于2019年 3 月 22 日前聯系收件人(電話或短信)告知是否參加比價,如不聯系收件人,視為放棄處置;所有報價材料截止 2019年 3 月 26 日前郵寄或送達我方,屆時收不到報價方完整的報價材料按報價方自動放棄處置。

7. 其他相關規定

*7.1報價方要以偏離對比表的形式,逐條對委托方“比價采購須知”及“技術質量要求”的條款進行明確對比、響應(符合或不符合);

7.2所供產品技術質量安全性能符合國家法規及行業標準。報價材料必須有①詳細的產品性能描述或完整的技術方案(含產品樣本)②產品供貨明細清單;

7.3 所供產品須為原制造廠商正規產品,供貨時須提供原制造廠商給予的出廠檢測合格證明,并保證原制造廠商提供正規的售后服務,否則因侵權引起的一切糾紛由報價方承擔全部責任,并賠償委托方因此造成的一切損失;

7.4比價采購文件中帶“*”指標為重要指標,若“*”項一項指標不滿足、或非“*”號項三項以上(不含三項)指標不滿足或未響應,將予以廢標;

7.5項目商務聯系人:王立春聯系電話:17391382018

項目技術聯系人:陸慶杰聯系電話:13571615018

如對技術指標有異議,請書面闡明理由、加蓋公章,傳真至0916-2886390。

 

 

附件 :                                            非密

 

整體油箱油密、清洗試驗設備Syt-16、syt-16a大修技術要求

1、項目名稱:

整體油箱油密、清洗試驗設備SYT-16、SYT-16a大修。

2、數量:一套(左、右中外翼、中央翼)

3、交貨期:六個月。

4、總體目標:

對整體油箱油密、清洗試驗設備SYT-16、SYT-16a進行大修,恢復及提升清洗臺的功能和指標。

5、大修技術指標和要求:

5.1主要技術指標

*5.1.1清洗系統

Ø 工作介質:航空煤油: RP-3;

Ø 最大輸出流量:500L/min;

Ø 一級油濾過濾精度:10µ;

Ø 二級油濾過濾精度:3µ;

Ø 三級油濾過濾精度:1µ;

Ø 系統凈化能力:可達GJB420B-6級;

Ø 冷卻方式:水冷;

Ø 工作液溫度要求:連續工作8h,油溫≤30℃;

Ø 電    源:380V;50Hz。

Ø 防爆標準:ExdⅡBT4

*5.1.2 液壓系統

Ø 工作介質:YH-10航空液壓油;

Ø 額定工作壓力:21MPa;

Ø 壓力調整范圍:0.5 MPa~21MPa(連續可調);

Ø 最大輸出流量:35L/min;

Ø 流量調整范圍:0 L /min~35 L /min(連續可調);

Ø 一級油濾過濾精度:20µ;

Ø 二級油濾過濾精度:5µ;

Ø 回油濾過濾精度:25µ;

Ø 系統凈化能力:可達GJB420B-6級;

Ø 油箱容量:150L;

Ø 冷卻方式:水冷;

Ø 工作液溫度要求:連續工作24h,油溫≤75℃;

Ø 電    源:380V;50Hz;

Ø 電機功率:11KW。

Ø 防爆標準:ExdⅡBT4

*5.1.3氮氣系統

Ø 工作介質:氮氣;

Ø 氣源壓力:10 MPa~15MPa;

Ø 輸出壓力調整范圍:0 MPa~0.1MPa(連續可調);

Ø 空氣濾過濾精度:5µ。

5.2、大修要求

5.2.1左中外翼油箱油密、清洗試驗臺大修要求

*5.2.1.1更換控制臺至清洗臺的所有軟管

表1.1左中外翼油箱油密、清洗試驗臺軟管更換明細

序號

名稱

技術指標/規格

數量

備注

1.  

DN80不銹鋼金屬軟管

DN80、L5m、1MPa

1根

 

2.  

DN50不銹鋼金屬軟管

DN50、L4m、1MPa

1根

 

3.  

DN50不銹鋼金屬軟管

DN50、L9m、1MPa

1根

 

4.  

DN35軟管

DN35、L3m、1MPa

1根

 

5.  

DN35軟管

DN35、L5m、1MPa

3根

 

6.  

DN35軟管

DN35、L6m、1MPa

1根

 

7.  

DN35軟管

DN35、L7m、1MPa

2根

 

8.  

DN35軟管

DN35、L8m、1MPa

1根

 

9.  

DN35軟管

DN35、L10m、1MPa

1根

 

10.  

DN35軟管

DN35、L12m、1MPa

1根

 

11.  

DN35軟管

DN35、L20m、1MPa

2根

 

12.  

DN20軟管

DN20、L20m、1MPa

2根

 

*5.2.1.2更換所有燃油和液壓油濾濾芯

表1.2左中外翼油箱油密、清洗試驗臺濾芯更換明細

序號

名稱

技術指標/規格

數量

備注

1.  

液壓一級濾芯

220G-FV1

1件

 

2.  

液壓二級濾芯

220G-FC1

1件

 

3.  

液壓回油濾芯

240L-25μ

1件

 

4.  

燃油一級濾芯

10μ   2.5MPa

1件

 

5.  

燃油二級濾芯

3μ    2.5MPa

1件

 

*5.2.1.3控制臺電氣控制系統大修

更換防爆控制柜中所有電氣元件,以及電氣控制系統所有電纜電線,并將穿線管由PVC管改成鋼管和防爆撓線管,具體規格型號現場確認。

表1.3控制臺防爆控制柜電氣元件更換明細

序號

名稱

技術指標/規格

數量

備注

1.  

斷路器

  6A/1P+N

1件

 

2.  

交流接觸器

40A

4件

 

3.  

交流接觸器

32A

2件

 

4.  

交流接觸器

25A

1件

 

5.  

輔助觸頭

防爆要求ExdⅡBT4

7件

跟交流接觸器配套

6.  

熱繼電器

防爆要求ExdⅡBT4

2件

跟屏蔽泵電機配套

7.  

熱繼電器

防爆要求ExdⅡBT4

1件

跟液壓泵電機配套

8.  

空氣延時頭

防爆要求ExdⅡBT4

2件

控制電機用

9.  

時間繼電器

防爆要求ExdⅡBT4

3件

控制電機用

10.  

中間繼電器

線圈電壓~220V

11件

 

11.  

按鈕

紅色

3件

 

12.  

按鈕

綠色

3件

 

13.  

指示燈

黃色

6件

 

14.  

直流穩壓電源

DC24   5A

1件

 

15.  

溫度傳感器

帶數顯  精度0.5級

2件

 

16.  

流量傳感器

帶數顯  精度0.5級

2件

 

17.  

壓力傳感器

帶數顯  精度0.5級

1件

 

18.  

電源線

YC3×50m㎡+16 m㎡

50米

 

19.  

動力線

BVR16

220米

 

20.  

動力線

BVR6

220米

 

21.  

屏蔽線

RVVP3×0.5

210米

 

22.  

配線

BVR0.75

900米

 

23.  

編織銅線

10m㎡

300米

 

*5.2.1.4主要元件的檢測、維護及更換

表1.4主要元件更換明細

序號

名稱

技術指標/規格

數量

備注

1.  

防爆屏蔽泵

工作壓力:0.6MPa   流量:40M3∕h

3臺

大連帝國

2.  

防爆接近開關

防爆要求ExdⅡBT4

2件

 

3.  

供油壓力表

0~40MPa精度1.6級

1件

 

4.  

供油壓力表

0~25MPa精度1.6級

1件

 

5.  

供油壓力表

0~1.6MPa精度1.6級

2件

 

6.  

回油壓力表

0~0.6MPa精度1.6級

2件

 

7.  

回油壓力表

0~0.25MPa精度1.6級

1件

 

8.  

油箱內腔壓力表

0~0.1MPa精度1.6級

2件

 

9.  

可調安全閥

25.5kPa

8個

知名品牌

10.  

氣體減壓閥

R41LADW0000P

2個

 

11.  

不銹鋼直通球閥

DN65 DN50 1.6MPa

各1

 

12.  

取樣閥

QYF-100

6個

 

13.  

壓力傳感器

0~0.1MPa  精度0.2%

2個

進口品牌:TE、GE、Kulite

14.  

溫度傳感器

-20~80℃精度0.5級

2個

PT100

15.  

流量傳感器

0~700L/min精度0.5級

2個

 

16.  

不銹鋼三通球閥

DN80  1.6MPa

2個

 

17.  

三級過濾器

1μ   2.5MPa

1個

 

18.  

液壓系統手動調壓閥

0.5~21MPa 0L/min~50L/min范圍內連續可調

1件

 

19.  

液壓系統手動調速閥

0.5~21MPa 0L/min~50L/min范圍內連續可調

1件

 

20.  

油冷卻器

連續工作8小時,油溫≤30℃   工作壓力:1.0 MPa 

1件

燃油清洗系統使用

*5.2.1.5其他大修工作

1) 對清洗臺搖擺機構軸承進行維護,確保清洗臺搖擺正常、穩定。

2) 檢查管路密封性更換所有密封膠圈和密封膠墊。提高設備可靠性,避免因密封問題的故障發生。

3) 在主管路中增加柔性接頭,解決管路震動問題,提高設備可靠性,避免因管路震動導致故障發生。

4) 更換液壓系統油液,然后進行液壓系統整體調試,確保液壓系統運行穩定。

5) 將原管路氣體球閥更換為相應的不銹鋼球閥。

6) 對氮氣管路改造和優化,確保氮氣系統可靠、穩定、不漏氣。

7) 對清洗系統進行優化,將雙泵組進行并聯,實現互為備份,并因此對系統管路進行改造,重新敷設。

8) 增加固定回油油罐,容積1.5 M3,最高工作壓力0.1 MPa.,材質為不銹鋼,液位帶可視觀察窗,罐體內設置雜質過濾設施,雜質等排污口通徑100,通氣口及回油口均為通徑50的法蘭接口,對系統管路進行改造,重新敷設,加快回油的通暢性,提高工作效率,配套塑料透明螺旋鋼絲軟管和快卸接頭及快卸接頭的堵蓋。

9) 增加氮氣氣瓶支架,將氮氣氣瓶固定可靠。

10) 主管路增加一件三級油濾過濾器,過濾精度為1µ,在三級油濾過濾器并聯一開關,與主管同徑。

11) 清洗用油冷卻器冷卻水管路增加一循環泵,加快冷卻水循環,達到降低油溫的目的。對冷卻水管路進行改造,滿足循環泵使用用水。泵安裝在安全位置,有散熱裝置。電路、控制系統及連接管路連接、固定可靠、安全,有保護措施。

12) 所有管路接頭連接處、軟管等應有相應防靜電保護措施。

13) 在大修前需將管路中的燃油清理干凈,做好防漏油及防塵措施,按照技安環保處要求對微廢油進行安全、環保處理。遵守委托方的一切安全規章制度,承修方提供大修工作的安全規章文件。

14) 對清洗試驗臺整體進行性能檢查,包括壓力、流量、溫控能力、凈化能力、持續工作時間、各種報警功能等,確保清洗試驗臺的性能。

5.2.2右中外翼油箱油密、清洗試驗臺大修要求

*5.2.2.1更換控制臺至清洗臺的所有軟管

表2.1右中外翼油箱油密、清洗試驗臺軟管更換明細

序號

名稱

技術指標/規格

數量

備注

1

DN80不銹鋼金屬軟管

DN80、L5m、1MPa

1根

 

2

DN50不銹鋼金屬軟管

DN50、L4m、1MPa

1根

 

3

DN50不銹鋼金屬軟管

DN50、L9m、1MPa

1根

 

4

DN35軟管

DN35、L3m、1MPa

1根

 

5

DN35軟管

DN35、L5m、1MPa

3根

 

6

DN35軟管

DN35、L6m、1MPa

1根

 

7

DN35軟管

DN35、L7m、1MPa

2根

 

8

DN35軟管

DN35、L8m、1MPa

1根

 

9

DN35軟管

DN35、L10m、1MPa

1根

 

10

DN35軟管

DN35、L12m、1MPa

1根

 

11

DN35軟管

DN35、L20m、1MPa

2根

 

12

DN20軟管

DN20、L20m、1MPa

2根

 

*5.2.2.2更換所有燃油和液壓油濾濾芯

表2.2右中外翼油箱油密、清洗試驗臺濾芯更換明細

序號

名稱

技術指標/規格

數量

備注

1

液壓一級濾芯

220G-FV1

1件

 

2

液壓二級濾芯

220G-FC1

1件

 

3

液壓回油濾芯

240L-25μ

1件

 

4

燃油一級濾芯

10μ   2.5MPa

1件

 

5

燃油二級濾芯

3μ    2.5MPa

1件

 

*5.2.2.3控制臺電氣控制系統大修

更換防爆控制柜中所有電氣元件,以及電氣控制系統所有電纜電線,并將穿線管由PVC管改成鋼管和防爆撓線管,具體規格型號現場確認。

表2.3控制臺防爆控制柜電氣元件更換明細

序號

名稱

技術指標/規格

數量

備注

1

斷路器

  6A/1P+N

1件

 

2

交流接觸器

40A

4件

 

3

交流接觸器

32A

2件

 

4

交流接觸器

25A

1件

 

5

輔助觸頭

防爆要求ExdⅡBT4

7件

跟交流接觸器配套

6

熱繼電器

防爆要求ExdⅡBT4

2件

跟屏蔽泵電機配套

7

熱繼電器

防爆要求ExdⅡBT4

1件

跟液壓泵電機配套

8

空氣延時頭

防爆要求ExdⅡBT4

2件

控制電機用

9

時間繼電器

防爆要求ExdⅡBT4

3件

控制電機用

10

中間繼電器

線圈電壓~220V

11件

 

11

按鈕

紅色

3件

 

12

按鈕

綠色

3件

 

13

指示燈

黃色

6件

 

14

直流穩壓電源

DC24   5A

1件

 

15

溫度傳感器

帶數顯  精度0.5級

2件

 

16

流量傳感器

帶數顯  精度0.5級

2件

 

17

壓力傳感器

帶數顯  精度0.5級

1件

 

18

電源線

YC3×50m㎡+16 m㎡

50米

 

19

動力線

BVR16

220米

 

20

動力線

BVR6

220米

 

21

屏蔽線

RVVP3×0.5

210米

 

22

配線

BVR0.75

900米

 

23

編織銅線

10m㎡

300米

 

*5.2.2.4主要元件的檢測、維護及更換

表2.4主要元件更換明細

序號

名稱

技術指標/規格

數量

備注

1

防爆屏蔽泵

工作壓力:0.6MPa   流量:40M3∕h

3臺

大連帝國

2

防爆接近開關

防爆要求ExdⅡBT4

2件

 

3

供油壓力表

0~40MPa精度1.6級

1件

 

4

供油壓力表

0~25MPa精度1.6級

1件

 

5

供油壓力表

0~1.6MPa精度1.6級

2件

 

6

回油壓力表

0~0.6MPa精度1.6級

2件

 

7

回油壓力表

0~0.25MPa精度1.6級

1件

 

8

油箱內腔壓力表

0~0.1MPa精度1.6級

2件

 

9

可調安全閥

25.5kPa

8個

知名品牌

10

氣體減壓閥

R41LADW0000P

2個

 

11

不銹鋼直通球閥

DN65 DN50 1.6MPa

各1

 

12

取樣閥

QYF-100

6個

 

13

壓力傳感器

0~0.1MPa  精度0.2%

2個

進口品牌:TE、GE、Kulite

14

溫度傳感器

-20~80℃精度0.5級

2個

PT100

15

流量傳感器

0~700L/min精度0.5級

2個

 

16

不銹鋼三通球閥

DN80  1.6MPa

2個

 

17

三級過濾器

1μ   2.5MPa

1個

 

18

液壓系統手動調壓閥

0.5~21MPa 0L/min~50L/min范圍內連續可調

1件

 

19

液壓系統手動調速閥

0.5~21MPa 0L/min~50L/min范圍內連續可調

1件

 

20

油冷卻器

連續工作8小時,油溫≤30℃   工作壓力:1.0 MPa 

1件

燃油清洗系統使用

*5.2.2.5其他大修工作

1)對清洗臺搖擺機構軸承進行維護,確保清洗臺搖擺正常、穩定。

2)檢查管路密封性更換所有密封膠圈和密封膠墊。提高設備可靠性,避免因密封問題的故障發生。

3)在主管路中增加柔性接頭,解決管路震動問題,提高設備可靠性,避免因管路震動導致故障發生。

4)更換液壓系統油液,然后進行液壓系統整體調試,確保液壓系統運行穩定。

5)將原管路氣體球閥更換為相應的不銹鋼球閥。

6)對氮氣管路改造和優化,確保氮氣系統可靠、穩定、不漏氣。

7)對清洗系統進行優化,將雙泵組進行并聯,實現互為備份,并因此對系統管路進行改造,重新敷設。

8)增加氮氣氣瓶支架,將氮氣氣瓶固定可靠。

9)主管路增加一件三級油濾過濾器,過濾精度為1µ,在三級油濾過濾器并聯一開關,與主管同徑。

10)清洗用油冷卻器冷卻水管路增加一循環泵,加快冷卻水循環,達到降低油溫的目的。對冷卻水管路進行改造,滿足循環泵使用用水。泵安裝在安全位置,有散熱裝置。電路、控制系統及連接管路連接、固定可靠、安全,有保護措施。

11)所有管路接頭連接處、軟管等應有相應防靜電保護措施。

12)在大修前需將管路中的燃油清理干凈,做好防漏油及防塵措施,按照技安環保處要求對微廢油進行安全、環保處理。遵守委托方的一切安全規章制度,承修方提供大修工作的安全規章文件。

13)對清洗試驗臺整體進行性能檢查,包括壓力、流量、溫控能力、凈化能力、持續工作時間、各種報警功能等,確保清洗試驗臺的性能。

5.2.3中央翼油箱油密、清洗試驗臺大修

*5.2.3.1更換控制臺至姿態臺的所有軟管

 

表3.1中央翼油箱油密、清洗試驗臺軟管更換明細

 

序號

名稱

技術指標/規格

數量

備注

1.  

DN50不銹鋼金屬軟管

DN50、L9m、1MPa

1根

 

2.  

DN40軟管

DN40、L7m、1MPa

1根

 

*5.2.3.2主要元件的檢測、維護及更換

對所有液壓和燃油元件進行檢查并維護,對性能不達標、損壞的元件進行更換,如接近開關等。

表3.2主要元件更換明細

序號

名稱

技術指標/規格

數量

備注

1.  

防爆接近開關

防爆要求ExdⅡBT4

2件

 

*5.2.3.3其他大修工作

1) 對姿態臺搖擺機構軸承進行維護,確保姿態臺搖擺正常、穩定。

2) 檢查管路密封性更換所有密封膠圈和密封膠墊。提高設備可靠性,避免因密封問題的故障發生。

3) 在大修前需將管路中的燃油清理干凈,做好防漏油及防塵措施,按照技安環保處要求對微廢油進行安全、環保處理。遵守委托方的一切安全規章制度,承修方提供大修工作的安全規章文件。

4) 對清洗試驗臺整體進行性能檢查,包括壓力流量、溫控能力、凈化能力、持續工作時間、各種報警功能等,確保清洗試驗臺的性能。

*6、主要備件

    所有濾芯各備件一套。

*7、隨機資料

主要材料及成品應具有有效地質量證明文件,并提供產品合格證,對有防爆要求的產品提供相應防爆等級證明文件,元器件及計量器具提供國家專業鑒定機構出具的有效校驗(檢定)證書或校驗報告,提供設備大修后的維護保養規范,資料按類別整理統一提交給委托方接收。

資料清單

序號

資料名稱

數量

1

大修后使用維護說明書(包含設備定檢具體要求及周期、主要部件壽命、大修周期)

2份

2

材料、附件合格證

1套

3

元器件及儀表鑒定證書或校驗報告

1套

4

設備合格證

1份

5

設備大修后的維護保養規范

1份

8、驗收標準及程序

驗收標準:按技術協議內容進行驗收;

驗收程序:承修方完成材料及成品件采購,由委托方來承修方進行預驗收,預驗收通過確認后,方可進入現場施工安裝。系統安裝、調試完成后,檢驗合格及系統功能演示認可后,進行最終驗收,同時進行操作、維修技術培訓,最終驗收合格后雙方簽字生效。

9、技術服務要求

1) 承修方負責設備的安裝、調試和人員培訓。

2) 設備驗收后,承修方對該設備的技術服務應及時有效。系統發生故障,在收到用戶反饋2小時內響應,48小時內到達委托方現場進行排故。

3) 系統保修期過后,承修方需終身提供廣泛優惠的技術支持及備件供應。

4) 承修方大修后需配合委托方進行3~5批次的油箱油密、清洗試驗。

10、質量保證

1) 承修方保證所供系統是利用成熟技術專為委托方制造的全新產品,所選用的成品元器件是優質的、可靠的、在市場上易采購的標準系列產品。

2) 設備大修最終驗收簽字后,對大修部分承修方負責質量保證,質保期內,凡屬非使用不當出現的故障由承修方負責免費解決。

3) 質量保證期:自驗收交付之日起18個月。

11、周期

  委托方清洗臺使用頻繁,時間間隔為3~5天。承修方大修和更換元器件需采用階段性進行,需提供不影響委托方生產任務和清洗臺使用的大修方案及相應配套措施。

 

 

                                 中航飛機股份有限公司漢中飛機分公司

                                        2019年3月18日

 

 
甘肃快3开奖走势图 南京麻将50算法 高端制造概念股 东北东北四人单机麻将 期货配资找久联优配 四川真人麻将血战到底换三张 私募基金配资 开心棋牌作弊软件 今日买什么股票推荐 闲来麻将下载 股票配资公司民信配资